Контроль качества продукции NSP

Эволюция качества: наука и производство Nature's Sunshine

В современном мире экологическая ситуация оставляет желать лучшего, и человек все чаще выбирает натуральную, экологически чистую продукцию. Именно натуральные продукты способны поддержать организм в условиях агрессивной окружающей среды.

История Nature's Sunshine началась в 1972 году с одной инновационной идеи семьи Хьюз: поместить травы в капсулы, чтобы сделать БАДы легкими для употребления. Эта идея произвела революцию на рынке. Проследив за процессом производства Natures Sunshine сегодня, вы поймете, насколько безопасна и эффективна наша продукция. Высокое качество для нас — это не просто цель, а ежедневное обязательство и стандартная процедура.

Наследие инноваций: Центр исследований им. Хьюза

Мы с гордостью продолжаем наше наследие с открытием в феврале 2015 года Центра исследований и инноваций им. Хьюза. Этот многомиллионный объект площадью 5400 квадратных футов объединяет навыки ученых, исследователей и медицинских специалистов. В отделе исследований работает команда из семи ученых, включая пять кандидатов наук и двух докторов медицинских наук. Они ищут синергетические комбинации ингредиентов и создают уникальные рецептуры, проводя собственные клинические испытания с привлечением добровольцев.

Инновации — главный принцип компании, поэтому мы инвестируем в шесть узкопрофильных лабораторий: от лаборатории микробиологии до лабораторий витаминов, минералов и трав. Здесь специалисты разрабатывают формулы, многие из которых не имеют аналогов в мире и запатентованы компанией.

Бескомпромиссная защита: более 600 тестов качества

Наша команда специалистов ежедневно проводит более 300 тестов, отслеживая путь каждой партии товара. Общее число применяемых тестов превышает 600. Компания производит только высококачественные продукты и бескомпромиссно возвращает сырье поставщикам, если оно не соответствует стандартам. Например, из-за нехватки надлежащего сырья останавливалось производство продуктов «Пау-пау» (2018 г.) и «Перфект Айз» (2000 г.).

Качество контролируется на каждом этапе. Вот лишь ключевые методы наших лабораторий:

• Микробиологическое исследование: Сырье и готовый продукт проверяются бактометром на наличие патогенной флоры (кишечная палочка, сальмонелла, стафилококк). Также проводится сложное анаэробное тестирование для проверки живых бактерий (Bifidobacterium, Acidophilus).
• Газовая хроматография (GC) и масс-спектрометрия (MS): Данное оборудование разделяет сложные смеси на компоненты, гарантируя 100% отсутствие вредных примесей, пестицидов и ртути.
• Жидкостная хроматография (HPLC): Суперсовременное оборудование, подтверждающее чистоту и силу действующих веществ, а также соответствие содержимого этикетке.
• Инфракрасная спектроскопия (FTIR): Детектор подлинности, который защищает от подлога дорогостоящего сырья (например, золотого корня) более дешевыми аналогами путем спектрального анализа.
• Тонкослойная хроматография (TLC): Позволяет распознать отклонения в сырье, оценить процент активных веществ и наличие радионуклидов.
• Специфические тесты: Тест на зольный остаток выявляет посторонние минералы и частицы почвы при нагреве в 700 градусов. Тесты на растворимость и расщепление имитируют моторику ЖКТ и температуру тела (37 градусов), чтобы убедиться, что препарат усвоится не более чем за полчаса.

Экскурсия по предприятию: как рождается продукт

Основной производственный комплекс площадью более 9 тысяч квадратных метров находится в Спэниш-Форке, штат Юта. Каждый год NSP тратит около 2,5 миллиона долларов только на совершенствование системы контроля качества.

1. Прием и подготовка сырья. Сырье поступает в отдел приема, где помещается в карантин до получения положительных тестов от лабораторий. Мы используем 7,5 тысячи контейнеров и передовой метод «сухой заморозки», сохраняющий все свойства растений.

2. Смешивание. В соответствии с компьютерным «рецептом» сырье просеивается и подается в огромные емкости из нержавеющей стали по воздухонепроницаемым трубам. Емкости закрепляются на миксерах для получения идеальной однородной массы. После каждой операции емкости проходят мойку под высоким давлением с водой обратного осмоса и сушку горячим воздухом. Для жидких продуктов используется новейшая экологичная система с автоматической очисткой.

3. Инкапсулирование и таблетирование. Около 60% продукции NSP — это капсулы. В день конвейер выпускает около 6 000 000 капсул. Мы используем только натуральные технологические добавки: клетчатку, стеарат магния, двуокись кремния. Вращающиеся прессы формуют таблетки со скоростью 75 000 штук в час под давлением около 2 тонн. Затем таблетки покрываются защитным водным раствором для увеличения срока годности и легкого проглатывания.

4. Упаковка и распределение. Мы фасуем сухие, жидкие и насыпные продукты на автоматизированных линиях. Каждая банка проходит инспекцию фотогальваническим элементом, очищается сжатым воздухом, покрывается защитной пленкой и маркируется кодом партии и уникальной этикеткой (мы печатаем 500 000 этикеток еженедельно). Готовые заказы автоматически упаковываются и отправляются в более чем 50 стран мира через глобальную сеть распределительных центров.

Убедитесь сами

Мы ведем политику максимальной открытости: «Качество, сервис, честность». Посмотрите развернутую презентацию вице-президента по качеству Линды Хэммонс и видеоматериалы из наших лабораторий, чтобы увидеть науку Nature's Sunshine в действии.